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      冷軋帶鋼常見表面缺陷及產生原因

      2018/3/6 8:30:49點擊:

       冷軋帶鋼表面質量要求的提高,表面缺陷的控制越來越受到關注,其控制水平已成為能否向高端用戶供貨的關鍵因素之一。然而,表面缺陷的種類和形成原因非常復雜,從煉鋼、熱軋、冷軋直至用戶使用的每一個過程都可能產生表面缺陷,其成因涉及工藝、設備、技術、管理、操作、生產組織的各個環節。因此,表面缺陷控制也是產品質量極其重要的一個方面。

      1、 孔洞

      特征:鋼帶表面非連續、貫穿鋼帶上下表面的缺陷。一般位于鋼帶的中部或遍布,大多呈串狀分布;

      產生原因:材料撕裂產生孔洞,在軋制過程中,帶鋼斷面局部疏松,該處的應力超過材料的變形極限。帶鋼越薄,現象越明顯。由于澆鑄中夾雜、氣泡、縮孔等,在以后的軋制過程中隨著厚度的減薄產生帶鋼局部開裂。

      2、裂紋

      特征:帶鋼表面比較完整的破裂,以縱向、橫向或一定角度出現的裂縫;

      產生原因:軋制時帶鋼不均勻延伸,或帶鋼表面原始缺陷去除不徹底,以及帶鋼上有非金屬夾雜或皮下氣泡,另外,冷軋時不正確的調整軋輥和不正確的設計輥型,同樣會產生裂紋,張力太大,化學成分不合適等也會出現裂紋。

      3、  夾雜

      特征:沿軋制方向平行的黑色、灰黑色、灰白色長條狀缺陷,無規律分布在帶鋼表面。一部分夾雜經熱軋后就暴露在表面,而有些夾雜需經冷軋后才能暴露在表面,暴露在表面的肉眼即可鑒別。

      產生原因:(1)由于煉鋼鑄坯中,凝固時偏析所致;

                     (2)鋼液凝固過程中夾雜物向內弧側上浮逐步聚集而成;

                     (3)由于結晶器鋼水出口的角度偏差,導致保護渣卷入鑄坯表層后軋入形成;(4)熱軋加熱爐中耐火材料落在帶鋼表面軋入。

      4、凹坑

      特征:帶鋼表面凹入,數量少,面積大;

      產生原因:軋制時輥面上缺陷或異物被軋入帶鋼表面脫落后形成,薄帶則體現為一面凹入,另一面凸起。

      5、輥印

      特征:帶鋼表面呈凸起或凹陷的印痕,沒有明顯凹凸感,但呈規律性出現;

      產生原因:軋輥表面硬度不夠,金屬碎末等硬質雜物粘在軋輥表面所致。或者,帶鋼強度高,操作不慎及軋輥表面剝落產生輥印。該類缺陷易于判定,可及時清除。

      6、劃痕

      特征:沿軋制方向、連續或斷續分布在帶鋼表面直而細的溝痕;

      產生原因:軋機引料平臺、導板等粗糙不平。或者收卷過程中,帶鋼與異物摩擦。

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